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鍛鋼件切削過程實（shí）際上是切屑形成過程。比較典型的切削過程是：被切削金屬受到刀具擠壓而產生（shēng）彈性變形。隨著刀具的（de）切人，應力、應變逐漸加（jiā）大。當剪應力達到材（cái）料的屈服強度時，開始產生塑性變形滑移。刀具再繼續切人，當（dāng）剪應力達到材料（liào）的抗拉強度時，金屬（shǔ）層經過剪（jiǎn）切滑移後被擠裂（liè）而形成切屑。實際上，由於加工材（cái）料等條件不同，切削過程的（de）這三個階段並（bìng）不完全顯示出來。例如，加工鍛件脆性材料時，被切層在彈性變形後很快形成切（qiē）屑離開母材，而加工塑性好的鋼（gāng）材滑移（yí）階段特別明（míng）顯。由於切屑形（xíng）成的過程不同，切屑的形狀也不一樣。

切削熱，切削和摩擦相似，切削是表麵層切削現象，而摩擦是極（jí）薄的表麵現（xiàn）象，切削熱主要（yào）包括來源於彈性、塑性變形所產生的熱以及摩擦（cā）所產生的（de）熱。

切削液，切削液的功能，一（yī）方麵可以減少摩擦，另一方麵可以起（qǐ）到冷卻作用。此外（wài），還有降（jiàng）低金屬（shǔ）強度的作（zuò）用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛（duàn）造時容易（yì）出現什麽問題？

均（jun1）溫（wēn）時間（jiān）是指儀表到（dào）達回火溫度開始到鍛件表麵（miàn）的火色與爐膛一致，即鍛件（jiàn）表麵溫（wēn）度與爐溫一致所（suǒ）需的時間。一般鍛件表麵火色隻能（néng）憑經驗確定，但在低溫回火時（shí），往往看不出鍛件的火（huǒ）色，因此回火（huǒ）工藝規範中並不給出（chū）均溫時間（jiān），而是將保（bǎo）溫時間延長一半來（lái）保（bǎo）證達到均溫的要求。

均溫結束後（hòu），開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火轉變。回火保（bǎo）溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度（dù）和硬度下降（jiàng），塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間（jiān）的延長，性能變化和內（nèi）應力消除逐步減（jiǎn）慢，當（dāng）達到一定時間後，性能和（hé）應（yīng）力變化（huà）就趨向穩定。鍛件的性（xìng）能（néng）和應力變化達到（dào）穩定值所需的時間就是回火的保溫（wēn）時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的（de）殘餘應力（lì），得到一定分散度的回火組織，以滿（mǎn）足規定（dìng）的機械性能要求。

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模具的（de）熱（rè）表處理工藝：

熱處理（lǐ）是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序（xù）之一（yī），對模具壽命具有舉足輕重的作用。根據具體鍛造工藝的（de）要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強（qiáng）度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與模膛表（biǎo）麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應（yīng）力與變形，可以提高模具壽命（mìng）及其（qí）穩定性。

釆用新的熱處理工藝可（kě）以挖掘材料潛力，以較小代價大（dà）幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬（mǎ）氏（shì）體，可以提高韌性，減少模（mó）具變形和（hé） 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真（zhēn）空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工（gōng）藝方法,也是提高（gāo）模具經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模（mó）具模膛強化的 表麵處理（lǐ）工（gōng）藝（yì）方法有表麵形變（噴丸、擠壓和（hé）滾壓等）強化、表麵相（xiàng）變（biàn）強化、表麵擴滲強（qiáng）化和離子 注入（rù）強化等表麵改性技術、物理氣（qì）相（xiàng）沉積和化學氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗（tú）鍍層技術。

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